အထူးလျှောက်လွှာပိုက်အတွက် Fancy Extrusion Line ပြုလုပ်နည်း

အထူးအပလီကေးရှင်းပိုက်များအတွက် ဖန်စီထုတ်သည့်လိုင်းကို ဖန်တီးရာတွင် စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်နှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအပါအဝင် အဆင့်များစွာနှင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများပါဝင်သည်။ ဤသည်မှာ သင့်အား ထိရောက်သော extrusion line ကို ဒီဇိုင်းဆွဲကာ အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် ကူညီရန် အသေးစိတ်လမ်းညွှန်ချက်ဖြစ်သည်-

1. Application နှင့် Specifications ကို သတ်မှတ်ပါ။

· လျှောက်လွှာကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပြွန်များ၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ သို့မဟုတ် စက်မှုပိုက်များကဲ့သို့သော ပိုက်များအတွက် တိကျသောလျှောက်လွှာကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

· ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း- လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်ပေါ်မူတည်၍ သင့်လျော်သောပစ္စည်း (ဥပမာ၊ PVC၊ PE၊ PP၊ PTFE) ကို ရွေးချယ်ပါ။

· Pipe Specifications- ပိုက်အတိုင်းအတာ၊ သည်းခံနိုင်မှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် multilayer structures သို့မဟုတ် embedded components ကဲ့သို့သော အထူးအင်္ဂါရပ်များကို သတ်မှတ်ပါ။

2. ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း။

· Extruder- မှန်ကန်သောဝက်အူဒီဇိုင်းနှင့် အရှည်မှ အချင်း (L/D) အချိုးအစား လိုအပ်သော ပစ္စည်းနှင့် အထွက်အတွက် extruder ကို ရွေးချယ်ပါ။ အထူးအပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောရောစပ်ခြင်းနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်တည်မှုအတွက် ဝက်အူနှစ်ချောင်းထည့်ပါ။

· Die and Tooling- ပိုက်၏ အပိုင်းပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီသော အသေကို ရွေးပါ။ လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် ချိန်ညှိနိုင်သော အသေများကို အသုံးပြုရန် စဉ်းစားပါ။

· အအေးခံစနစ်- extruded pipe ကို ညီတူညီမျှ ခိုင်မာစေရန် ထိရောက်သော အအေးပေးစနစ် (ရေချိုးခန်း၊ လေအေးပေးစက် သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်မှု) ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

· Haul-Off Unit- ပိုက်ကို ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ တသမတ်တည်း ဆွဲယူရန် သင့်လျော်သော ခါးပတ် သို့မဟုတ် ပိုးကောင်အရေအတွက် ရှိကြောင်း သေချာပါစေ။

· ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ကိရိယာ- ပိုက်၏အရွယ်အစားနှင့် ပစ္စည်းပေါ်မူတည်၍ rotary cutter၊ ဓားဖြတ်စက် သို့မဟုတ် ဂြိုလ်ဖြတ်စက်ကြားတွင် ရွေးချယ်ပါ။

3. ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်း။

· အစာကျွေးခြင်းစနစ်- တိကျသောပစ္စည်းဆေးပမာဏအတွက် gravimetric feeders ကိုသုံးပါ။ အထူးပြုပစ္စည်းများအတွက်၊ ပေါင်းထည့်သည့်စနစ် သို့မဟုတ် အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို တစ်ပြေးညီရောစပ်ရန် ပေါင်းစပ်စနစ်ကို အသုံးပြုပါ။

· အခြောက်ခံခြင်းစနစ်- အချို့သော ပိုလီမာများသည် အပြစ်အနာအဆာဖြစ်စေနိုင်သော အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ထုတ်ယူခြင်းမပြုမီ အခြောက်ခံရန် လိုအပ်သည်။ ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက် အစိုဓာတ်ထိန်းစက်ကို အသုံးပြုပါ။

4. လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

· အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု- ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုနှင့် အရည်အသွေး ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် စည်ပိုင်းနှင့် အသေအပူချိန်များကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ပါ။

· ဝက်အူအမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအား- အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် အလိုရှိသော အထွက်နှုန်းကို ရရှိရန် ဝက်အူအမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပါ။

· Cooling Rate- ပိုက်များတွင် ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိစီးမှုမဖြစ်စေရန် အအေးခံနှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။ တင်းကျပ်သောအတိုင်းအတာသည်းခံနိုင်မှုရှိသောပိုက်များအတွက်၎င်းသည်အရေးကြီးပါသည်။

5. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးနှင့် စောင့်ကြည့်လေ့လာရေး

· Inline တိုင်းတာခြင်း- ပိုက်အတိုင်းအတာများကို စောင့်ကြည့်ရန်နှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ သိရှိနိုင်စေရန် inline တိုင်းတာခြင်းစနစ်များ (ultrasonic သို့မဟုတ် laser gauges) ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

· အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ- လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် PLCs သို့မဟုတ် SCADA စနစ်များကို အသုံးပြုပါ။

· အရည်အသွေးအာမခံချက်- ပိုက်များသည် သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း စစ်ဆေးရန် ပုံမှန်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများ (ဥပမာ၊ ဆန့်နိုင်းမှု၊ ဖိသိပ်မှုနှင့် သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်မှုများ) ပြုလုပ်ပါ။

6. အထူးအပလီကေးရှင်းများအတွက် ထပ်လောင်းအင်္ဂါရပ်များ

· Co-extrusion- အလွှာများစွာလိုအပ်သော ပိုက်များအတွက်၊ ဘုံသေအဖြစ်သို့ အစာကျွေးသော extruder အများအပြားဖြင့် ပူးတွဲ extrusion စနစ်တစ်ခုကို အသုံးပြုပါ။

· အားဖြည့်ခြင်း- အားဖြည့်ပိုက်များအတွက်၊ ခိုင်ခံ့မှုတိုးရန် ကျစ်ဆံမြီးထိုးခြင်း သို့မဟုတ် အကွေ့အကောက်များသော ကိရိယာများကို ပေါင်းစပ်ပါ။

· Surface Treatment- corona သို့မဟုတ် plasma ကုသမှုကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ကုသမှုများကို အပေါ်ယံတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကပ်တွယ်နိုင်စေရန် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြုပြင်မွမ်းမံရန် စဉ်းစားပါ။

7. ဘေးကင်းရေးနှင့် လိုက်နာမှု

· ဘေးကင်းရေးအစီအမံများ- အော်ပရေတာများကိုကာကွယ်ရန် ဘေးကင်းရေးအစောင့်အကြပ်များ၊ အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်များနှင့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

· စည်းမျဥ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှု- ထုတ်ယူခြင်းလိုင်းသည် FDA၊ ISO၊ သို့မဟုတ် သီးခြားစက်မှုလုပ်ငန်းအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များကဲ့သို့သော သက်ဆိုင်ရာစက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။

Fancy Extrusion Line ၏ နမူနာ အပြင်အဆင်

1. ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု-

· ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းစနစ်များ။

2. Extruder:

·တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့်အတူအဓိက extruder (တစ်ခုတည်းသို့မဟုတ်အမွှာ-ဝက်အူ) ။

3. Co-Extruder (လိုအပ်ပါက):

· Multilayer ပိုက်များအတွက်။

4. Die Head:

· အထူးပိုက်ပုံသဏ္ဍာန်များ သို့မဟုတ် အဆောက်အဦများအတွက် စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသော သေတ္တာ။

5. ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း-

· ဖုန်စုပ်ချိန်ညှိခြင်းစားပွဲနှင့် အအေးခံကန်များ။

6. Haul-Off ယူနစ်-

· ယူနီဖောင်းဆွဲရန်အတွက် ပိုးကောင်ခါးပတ်များစွာ။

7. ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အဆုံးသတ်ဖွဲ့စည်းခြင်း-

· အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းယူနစ်နှင့် အဆုံးဖွဲ့စည်းရေးစခန်းများ (ဥပမာ၊ မီးတောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ချည်မျှင်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက်)။

8. Inline အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု-

· လေဆာ သို့မဟုတ် ultrasonic တိုင်းတာရေးကိရိယာများ။

9. Winding သို့မဟုတ် Stacking:

· ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ပိုက်များအတွက်၊ အလိုအလျောက် အကွေ့အကောက်များသော စက်၊ တင်းကျပ်သောပိုက်များအတွက် stacking စနစ်။

နိဂုံး

အထူးအပလီကေးရှင်းပိုက်များအတွက် ဖန်စီထုတ်ပိုးထားသော လိုင်းတစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲရာတွင် ဂရုတစိုက်စီစဉ်ခြင်းနှင့် အသေးစိတ်ကို ဂရုပြုရန် လိုအပ်သည်။ မှန်ကန်သော စက်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ဆောင်ရွက်ခြင်းနှင့် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် သင်သည် သီးခြားအသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် အရည်အသွေးမြင့်ပိုက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် မြှင့်တင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ရေရှည်အောင်မြင်မှုနှင့် ထိရောက်မှုကို သေချာစေမည်ဖြစ်သည်။